目前，國內水泥工業SCR反應器的布置主要有4種方式，分別是高溫高塵布置、高溫中塵布置、中溫中塵布置、低溫低塵布置。四種工藝布置形式如圖3所示。

高溫高塵布置應用廣，江蘇中建材研究院設計的工藝通常將SCR 反應器布置在預熱器C1 出口，出口煙氣溫度約為300℃~350℃，經過沉降室預除塵后進行脫硝反應，脫硝后凈氣溫度約為250℃，由外引風機引出至SP余熱鍋爐進行余熱發電。這個溫度區段的催化劑研制為成熟，有利于還原反應的進行，但存在煙氣含塵量大對催化劑造成磨損與阻塞等缺點。

高溫中塵布置是在高溫高塵的基礎上，煙氣經過預除塵再通過電除塵器后進行脫硝反應。此種方式雖可有效改善塵粒對催化劑的磨損，但面臨設計要求高、水泥廠空間受限等問題。

采用SCR反應器中溫中塵布置，在窯尾余熱發電鍋爐去高溫風機出口處取200℃左右的煙氣，經旋風收塵裝置后進行脫硝反應，收塵裝置如圖3藍色框圖所示。此種方式雖降低了建設成本，但仍無法完全避免煙塵造成催化劑的物理損傷。

水泥工業現有的低溫低塵布置通常將SCR反應器置于袋式除塵裝置后，袋除塵器出口煙氣溫度＜150℃，而釩鈦基催化劑適用溫度＞150℃，煙氣進入脫硝裝置前需要將煙氣再加熱，增加了能耗與設備投資。