SCR中使用的大多數脫硝催化劑都使用TiO₂作為載體，并使用V₂O₅或V₂O₅-WO₃或V₂O₅-MoO₃作為活性成分。 常見形式為蜂窩狀，板狀或波紋狀。

結構，活性成分，原料等方面的差異會導致催化劑的催化性能不同，那么如何確定脫硝催化劑的原料比例以提高催化性能呢？ 首先，讓我們了解催化劑的重要指標。

工藝績效指標

脫硝效率

在使用催化劑之前，通常根據脫硝反應的實際需要和生產特性來設計脫硝效率，并且找到合適的脫硝催化劑以確保催化效率和脫硝效率能夠達到預期目標。

SO₂ / SO₃轉化率

煙氣中SO₂轉化為SO₃的比例對整個催化反應具有重要影響。 轉化率越高，催化效果越好，投資的催化劑數量也相應減少。 同時，通過分析SO₂和SO₃的轉化率，可以掌握催化劑的使用和催化劑的特定使用效率。

NH3逸出率

出口煙道氣中NH₃的體積分數反映了未參與反應的NH₃。 通過分析NH₃的逸出速率，可以掌握催化反應的進程和效率。 如果NH₃的去除率太高，則會增加生產成本。 因此，對NH₃逸出速率的正確分析直接影響到催化反應效果的分析和對反應需求的滿足。

壓力下降

在催化反應中，脫硝系統的壓降由催化劑的壓降，反應器的壓降和煙道組成。 壓降越小，催化反應越充分。 壓力下降的分析可以掌握催化劑的反應速率，效果和特定條件，這對于提高催化反應的質量和滿足催化反應的需求具有重要意義。

化學成分含量

對于催化劑的化學組成含量，主要是指活性成分和負載型催化劑的化學組成。 掌握催化劑的化學成分含量并分析催化劑中各種化學成分的比例對提高催化劑的反應速率和發揮催化劑的催化作用具有重要作用。

1.載體組成：TiO₂（> 80％）

2.主要活性成分：V₂O₅（約1％）

3.MoO₃：提高低溫部分的活性，同時抑制氧化速率，提高熱穩定性，并防止由于燒結而降低比表面積；

4.其他成分：SO₄^2-，鈦以外的無機物

5.結構部件：玻璃纖維等（增強的機械強度），聚環氧乙烷等（粘合劑）